Проектирование
Процесс включает изучение спецификации производства, определение основных требований к производственным участкам, разработку концептуального проекта, подбор необходимого оборудования и технологий, визуализацию и симуляцию работы с помощью 3D-моделирования.
Этапы разработки и проектирования технологических процессов на промышленном предприятии:
- Обеспечение технологичности конструкции изделия: подбор и анализ исходных материалов, уточнение объёма выпуска, анализ показателей технологичности аналогичных изделий, определение производственной и эксплуатационной технологичности, разработка рекомендаций по улучшению показателей.
- Техническое предложение: выявление вариантов конструктивных решений, анализ показателей технологичности вариантов, выбор окончательного варианта конструктивного решения, технологический контроль конструкторской документации.
- Эскизный проект: анализ соответствия компоновок и членения конструкции изделия условиям производства, технического обслуживания и ремонта, расчёт показателей технологичности вариантов, выбор вариантов конструкции изделия для дальнейшей разработки, технологический контроль конструкторской документации.
- Технический проект: выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия, новых технологических процессов, расчёт показателей технологичности конструкции изделия, технологический контроль конструкторской документации.
- Рабочая конструкторская документация: анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок, выявление возможности унификации сборочных единиц, деталей и их конструктивных элементов, установление экономически целесообразных методов получения заготовок, поэлементная отработка конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность, расчёт показателей технологичности конструкции изделия, технологический контроль конструкторской документации.
- Основные этапы разработки технологических процессов: анализ исходных данных, выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса, выбор исходной заготовки и методов её изготовления, выбор технологических баз, составление технологического маршрута обработки, разработка технологических операций, нормирование технологического процесса, определение требований техники безопасности, расчёт экономической эффективности технологического процесса, оформление технологических процессов.
Интеграция
Специалисты компании «РОБОТЕХ» оказывают услуги по интеграции роботов и автоматизированного оборудования, транспортных и складских устройств в единую управляемую систему для выполнения согласованных операций, согласно разработанного проекта. Это позволяет оптимизировать производственные процессы, уменьшить длительность цикла производства продукции, снизить затраты, увеличить эффективность.
Этапы процесса интеграции роботов и автоматизированного оборудования:
- Подготовка и оптимизация производства: замена ручного оборудования на полуавтоматическое или автоматическое, проектирование конвейерных линий, проверка систем подачи электричества и сжатого воздуха, подготовка складских помещений.
- Разработка проекта комплексной роботизации и автоматизации всех технологических операций: на этом этапе определяются оптимальные места установки роботов и автоматизированного оборудования, а также разрабатываются алгоритмы их взаимодействия.
- Установка и настройка роботов и автоматизированного оборудования, транспортных складских устройств согласно разработанному проекту.
- Обучение персонала: персонал должен быть обучен работе с новыми системами и оборудованием, а также правилам безопасности и эксплуатации.
- Тестирование и отладка системы: интегратор проводит тестирование и отладку системы, выявляет возможные проблемы и несоответствия, вносит необходимые корректировки.
- Ввод в эксплуатацию: после успешного тестирования и отладки система передаётся в промышленную эксплуатацию, где она должна стабильно выполнять согласованные операции согласно разработанному проекту.
