Задачи и вызовы
При ручной сварке заказчик сталкивался с рядом типичных проблем:
- Разброс качества из-за человеческого фактора
- Низкая повторяемость параметров в рамках одной партии
- Дефицит квалифицированных сварщиков
- Широкая номенклатура изделий (разные типоразмеры, материалы, конструкции)
Ручной подход не обеспечивал стабильный результат на всем диапазоне продукции.
Решение Robotech
Для машиностроительного предприятия был разработан и внедрен роботизированный сварочный комплекс.
Состав комплекса:
- Сварочный стол с универсально-сборочными приспособлениями
- Промышленный робот (6 степеней свободы, повторяемость ±0,05 мм)
- Напольный трек (7-я ось) длиной 3000 мм
- Источник MIG-сварки с синергетическим управлением
Программирование осуществляется под каждый типоразмер изделия. После настройки процесс полностью автоматизирован: оператор выполняет загрузку и контроль, а сварка проходит автономно.
Результаты внедрения
-
Стабильное качество сварки
Параметры процесса полностью контролируемы и повторяемы -
Рост производительности
До 100 роликоопор за смену (в зависимости от конфигурации) -
Снижение требований к персоналу
Вместо высококвалифицированного сварщика — оператор линии
Итог
Внедрение роботизированной сварки позволило заказчику перейти от нестабильного ручного процесса к предсказуемому серийному производству с высоким качеством и сниженной трудоемкостью.
