Решение: Роботизированная линия на базе искусственного интеллекта от Robotech.
Мы предложили и реализовали автоматизированную линию на базе нашего программно-аппаратного комплекса. Его сердцем является алгоритм компьютерного зрения, обученный распознавать 29 различных видов дефектов размером от 1.5 мм с точностью 98%.
Единая экосистема, включает подачу, анализ, обработку, сортировку и главное — интеграцию с корпоративной IT-инфраструктурой (ERP/MES). Данные о каждом листе, его дефектах, сорте и расходе материалов передаются в систему верхнего уровня, обеспечивая сквозную прозрачность производства.
«Мозгом» линии является сканирующий комплекс LineScan 180 с платформой Synetra Vision на основе технического зрения и искусственного интеллекта. Эта интеллектуальная платформа не просто обнаруживает дефекты, а проводит комплексный анализ каждого листа. Особенностью решения является его способность не только диагностировать, но и принимать решения. Система определяет текущий сорт шпона, прогнозирует возможный сорт после ремонта, строит оптимальный маршрут для ремонта и распределяет задания между роботизированными ячейками. Промышленные роботы-манипуляторы выполняют работу по устранению дефектов, после чего листы автоматически направляются на финальную сортировку.
Принцип работы:
- Загрузка пачки шпона на линию, возможность установки сразу нескольких пачек от 2 и более весом до 3000 кг.
- Распознавание дефектов и определение сортности шпона – определяется вид и количество дефектов, текущий сорт шпона и возможный сорт после починки.
- Построение оптимального пути починки, назначение ячейки для починки (при наличии нескольких ячеек) и передача координат дефектов роботу.
- Перемещение роботом листов шпона на починочный станок для устранения дефектов.
- Перемещение починенного листа на ножничный стол.
Результат для заказчика: снижение зависимости от человеческого фактора, значительное сокращение процента брака, повышение производительности, сквозную прозрачность процесса и масштабируемость системы.
Внедрение нашего комплекса позволило фанерному заводу получить немедленные и измеримые преимущества:
- Высокая скорость и точность контроля: Процесс дефектации ускорился в разы, а точность диагностики достигла 98%, что практически недостижимо при ручном контроле.
- Сокращение затрат на оплату труда: Автоматизация высвободила персонал от монотонного труда для решения более комплексных задач.
- Экономия материала: Точное выявление и локальный ремонт дефектов позволили значительно сократить объем брака и перерасхода сырья.
- Стабильность и предсказуемость: Исключен человеческий фактор, что гарантирует стабильно высокое и предсказуемое качество готовой продукции 24/7.
- Повышение общей эффективности производства: Линия интегрирована в единый технологический поток, что увеличило общую производительность участка обработки шпона.
Комплекс Robotech не просто решил задачу автоматизации, а стал ключевым элементом в построении современного, рентабельного и конкурентоспособного производства.
