В условиях глобальной цифровизации промышленности именно внедрение интеллектуальных систем становится ключевым фактором повышения эффективности и качества производства. Компания «Роботех» (а именно входящая в её состав «Синетра»), является ведущим разработчиком и интегратором современных решений на основе искусственного интеллекта и технического зрения.
Специализируясь на создании высокоточных ИИ-систем для автоматизации производственных процессов, таких как контроль качества и сортировка объектов, команда компании реализует полный цикл разработки — от проектирования сложных алгоритмов до непосредственного внедрения решений на конвейере.
Решения
Наши продукты автоматически выявляют дефекты на любых поверхностях, контролируют параметры изделий в сравнении с эталоном и отслеживают их геометрию/объемы — на любом производственном оборудовании.
Платформа Vision — это универсальное программное решение на основе компьютерного зрения и искусственного интеллекта, предназначенное для автоматизации контроля качества и анализа продукции на производственных линиях.
Система обеспечивает высочайшую точность измерений, обнаруживает дефекты, невидимые человеческому глазу, и интегрируется с оборудованием любых производителей.
Ключевые параметры
- Видеоаналитика в режиме реального времени
- Автоматизированное принятие решений на базе измерительных данных
- Передача и прием данных от внешних контроллеров (ПЛК), конвейерных систем и РТК (вычисление оптимальных путей перемещений и управляющих команд роботов, конвейеров и другого оборудования в производственной линии)
- Создание и редактирование необходимых рецептов, включая: настройки поиска конкретных дефектов и классов продукции
- Интеграция с ERP/SCADA
- Автоматическое оповещение при возникновении проблем в работе системы
- Сбор и хранение статистических данных о работе системы, формирование отчетов
Архитектура
- Встроенные алгоритмы компьютерного зрения и модели глубокого обучения собственной разработки, основанные на трансформерах для обработки изображений (ViTs)
- Edge-узлы на GPU для обработки в реальном времени
- Облачный центр аналитики
Ключевые возможности
Контроль качества
Автоматический осмотр продукции для выявления дефектов и отклонений:
- Механические повреждения, царапины, отверстия, пятна, загрязнения
- Отклонения по цвету, форме, размеру и текстуре
Сравнение с эталоном: контроль геометрии, объемов и других параметров в реальном времени
Идентификация, классификация и сортировка
- Распознавание объектов по визуальным признакам: форма, цвет, размер.
- Чтение маркировок: штрих-коды, QR-коды, символы, тексты.
- Сравнение с эталонными образцами для проверки соответствия стандартам
Как это работает:
- Система получает сигнал о начале работы от производственной линии
- Оптические датчики передают информацию (камеры, LiDAR, профилометры)
- Нейросеть анализирует информацию
- Алгоритм ПО принимает решение о дальнейших действиях и передает команды РТК и производственным линиям
- Система отображает полученные результаты оператору и хранит данные
- Система создает аналитические отчеты и передает в ERP
Synetra Iris
Назначение: Распознавание объектов, выявление дефектов и сортировка изделий по параметрам (вес, размер, цвет, форма), удаление бракованных экземпляров.
- до 99% точность обнаружения
-
15-100 мс задержка распознавания
- от 30 до 90 FPS
- от 0,1 до 5 метров рабочая дистанция
Ключевые элементы системы:
- Смарт-камера, включающая оптические датчики (LiDAR/RGB, инфракрасные, тепловизионные камеры)
- Компактная мощная вычислительная база с энергопотреблением до 50 Вт
- ПО с возможностью интеграции в ERP системы на производстве
Поддерживаемые материалы: любые, движущиеся по конвейеру/находящиеся в таре объекты (комплектующие, пищевые продукты, упаковка, компоненты).
- All-In-one (система объединяет в одном корпусе вычислительные мощности и оптические датчики)
- Обновления моделей без остановки линий
- Автокаллибровка оптики
Линейка LineScan
Назначение: Дефектация и классификация поверхностей
LineScan 180 (для листовых материалов)
LineScan 360 (для продольных материалов)
- до 99% точность обнаружения
- от 0,01 мм чувствительность
- 50-700 мс задержка распознования
- до 400 м/мин скорость сканирования
Ключевые элементы системы:
- Линейные камеры, лидары, лазерные профилометры, 2D и 3D сканеры
- Сервер для работы нейросетей с ПЛК с поддержкой промышленных протоколов связи, таких как OPC UA, Modbus и RestAPI
- ПО с возможностью интеграции в ERP системы на производстве
- Сенсорный экран для операторов и технологов для удобного мониторинга, работы и настройки сканера
Поддерживаемые материалы: композиты, листовой металл, пластик, стекло, ткань, бумага
- Поддержка на узел до 6 оптических датчиков
- Обновления моделей без остановки линий
- Автокаллибровка оптики
